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零件加工-沃文精密-數(shù)控車床加工

東莞沃文精密機械有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:廣東省東莞市長安鎮(zhèn)沙頭社區(qū)大井北路
  • 主營:五金零件加工,數(shù)控車床加工,精密零件加工,走心機加工,軸加工
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:沃文精密
    • 供貨總量:不限
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    • 物流說明:貨運及物流
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    • 有效期至:長期有效
    零件加工-沃文精密-數(shù)控車床加工 :
    精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家

    近年來,隨著我國精密機械零件行業(yè)的發(fā)展越來越快,人們對于這行業(yè)提出了高的要求。那么,自動化零件加工的一般原則都有哪些呢?今天,讓我們一起來詳細了解一下吧!

    1、基準(zhǔn)。即先加工基準(zhǔn)面,零件在機械加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首要加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。

    2、區(qū)分加工階段。機械加工質(zhì)量請求高的表面,都區(qū)分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量;利于科學(xué)使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛 坯缺點等。

    3、先面后孔。關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,確保平面和孔的位置精度,并且對平面上的孔的加工帶來便利。

    4、光整加工。首要表面的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等,應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準(zhǔn)則,精細零件加工工藝規(guī)程的擬定,大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首要是擬 定零件加工的工藝道路,然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削規(guī)范、工時定額等。












       根據(jù)加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型,市面上主要以12型、16型、20型,走心車床配合送料機他的優(yōu)勢很大(因為走心車床必須配上送料機來加工,材料長度一般為2.5米和3米為主),這樣他就是一個小型的獨立的生產(chǎn)線,不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢的。
        1、數(shù)控走心機一次裝夾不停主軸可以車削200mm左右長度的零件,并可以通過設(shè)定程式成倍的延長加工外徑長度,并保證外徑的精度。
        2、數(shù)控走心車床刀具離導(dǎo)套的距離一般在2mm左右,加工4mm及以下材料外徑時,刀具離導(dǎo)套距離經(jīng)量保持0.5mm以內(nèi),以保證加工剛
             性和精度。
        3、目前數(shù)控走心機車銑復(fù)合機成為主打,可以實現(xiàn)車削、銑削一次成型,以減少裝夾誤差,提。
        與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
        (1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝
         鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
        (2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時,目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具         有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
         (3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工        裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。





    加工請求加工如下圖所示零件。零件資料為LY12,單件消費。零件毛坯已加工到尺寸,選用設(shè)備:V-80加工中心二、準(zhǔn)備工作加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作,包括工藝剖析及工藝道路設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。


    操作步驟及內(nèi)容1、開機,各坐標(biāo)軸手動回機床原點,刀具準(zhǔn)備依據(jù)加工請求選擇麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾立銑刀,刀具號設(shè)為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆,刀具號設(shè)為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,刀具號設(shè)為T04.

    將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫,即1)輸入"T01 M06",執(zhí)行2)手動將T01刀具裝上主軸3)依照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫,清潔工作臺,裝置夾具和工件將平口虎鉗結(jié)算潔凈裝在潔凈的工作臺上。





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